◆回收造粒機(jī)可用于PE、PA6、PE透氣膜、生物降解膜等塑料薄膜立即回收造粒，將其轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的再生顆
粒。
◆該機(jī)器特別適用于薄膜生產(chǎn)線、吹膜機(jī)、流延膜機(jī)等設(shè)備的在線立即回收，取代現(xiàn)行應(yīng)用中的邊條收卷機(jī)、
粉碎回收機(jī)，從而顯著提升生產(chǎn)效率和資源利用率。并且避免了人工頻繁切換邊條收卷、粉碎膜片卡料、原
料分層、配比不準(zhǔn)確等問題，減少了生產(chǎn)異常和人工成本，使生產(chǎn)過程更加智能化和便捷化。
在薄膜生產(chǎn)過程中，切邊產(chǎn)生的邊條或廢卷料通過進(jìn)料筒進(jìn)入擠出機(jī)。這些材料在擠出機(jī)中被加熱融化并加壓，隨后經(jīng)過換網(wǎng) 器從?？跀D出。接著，切粒機(jī)將擠出的材料切割成顆粒狀，最后由風(fēng)機(jī)輸送至冷卻器進(jìn)行冷卻和收集。
工作流程始于最頂端的入口。當(dāng)機(jī)器啟動時，切邊產(chǎn)生的邊條從1號位置進(jìn)入進(jìn)料筒，隨后邊條通過2號位置的下壓氣旋向下旋轉(zhuǎn)下料并進(jìn)入擠出機(jī)。在擠出機(jī)的3號位置，這些材料被加熱融化并加壓。接著，材料經(jīng)過換網(wǎng)器從?？跀D出，進(jìn)入4號位置的切粒機(jī)切割成顆粒狀。最終，顆粒由5號位置的風(fēng)機(jī)輸送，從6號出口送出至冷卻器進(jìn)行冷卻和收集。
在整個過程中，擠出機(jī)可以根據(jù)邊條的速度進(jìn)行可視化調(diào)整，確保邊條的擠出速度大于或等于邊條的進(jìn)入速度，從而
使設(shè)備運(yùn)行流暢。后端的切粒機(jī)能夠自動適應(yīng)擠出機(jī)的輸出速度進(jìn)行變速切粒，確保產(chǎn)出的顆粒形態(tài)穩(wěn)定旦一致。
◆采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的安裝與維護(hù)變得簡便快捷。
◆集成西門子PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)速度的可視化調(diào)整，切粒機(jī)能夠自動適應(yīng)并變速切粒，確保產(chǎn)出的顆粒形態(tài)穩(wěn)定且一致。
◆配備雙工位手動換網(wǎng)器，搭配智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)無需停機(jī)快速換網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率。
◆內(nèi)置壓力傳感器，確保擠出機(jī)內(nèi)部壓力的穩(wěn)定與安全。
◆采用P.I.D溫控邏輯，溫度控制節(jié)能可靠。
◆切粒后段工序中所有與原料接觸的部件均采用不銹鋼材質(zhì)，有效避免了再生顆粒的二次污染。
◆配備了多元化的故障報警系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，從而提升生產(chǎn)效率和安全性。
| 機(jī)型Model | 最大產(chǎn)量Max .output | 擠出功率Extrusionpower | 切粒功率Pelletizingpower | 風(fēng)機(jī)功率Fanpower | 電熱功率Heatpower | 冷卻方式Coolingmethod | 重量weight |
外形尺寸 Dimensions(mm) | ||
| A | B | C | ||||||||
| TRP-40 | 40kg/h | 11Kw | 0.37Kw | 2.2Kw | 7.1Kw | 風(fēng)冷 | 600kg | 2065 | 1735 | 680 |
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